Резервоар за уклањање хлора: Примена резервоара ГРП у неутрализацији гаса

У индустрији пречишћавања воде, дезинфекција хлором остаје главна метода. Међутим, сам хлор је веома токсичан и корозиван гас; цурење у просторији за хлорисање може достићи смртоносну концентрацију за неколико минута. Стога, свако постројење за пречишћавање воде или постројење за пречишћавање отпадних вода које користи дезинфекцију хлора мора бити опремљено поузданим елиминатором хлора за неутрализацију случајно ослобођеног хлора у безопасне соли пре испуштања. Недавно, у нашој компанији (Хебеи Јиаруи ФРП Цо., Лтд.) производна радионица, серија резервоара за чишћење хлора, посебно прилагођених бразилском клијенту, ушла је у завршну фазу намотавања и монтаже. Након завршетка хидростатичког испитивања и унутрашње инспекције облоге, ова серија опреме ће бити отпремљена на локацију пројекта у Бразилу преко луке Тиањин.

Унутрашњост резервоара за елиминацију хлора је у сталном контакту са раствором натријум хидроксида (концентрација обично између 2% и 5%), док повремено трпи јак оксидациони ефекат хипохлорита. Метални материјали се лоше понашају у овим условима: угљенични челик развија екстензивну питтинг корозију у року од неколико месеци; док нерђајући челик 316Л пружа привремену отпорност, пуцање од корозије под напоном и даље се јавља у зони захваћеном топлотом{4}}завара под условима хлоридних јона. Насупрот томе, резервоари од пластике ојачане стакленим влакнима (ГРП), са својом природном хемијском инертношћу и флексибилношћу структуралног дизајна, идеални су за елиминисање потребе за одвојеним телом резервоара. АГРП цистернаса облогом од винил естарске смоле може да издржи дуготрајну-корозију од раствора алкалија и хипохлорита, а његова укупна тежина је само једна-четвртина резервоара од угљеничног челика истих спецификација-значајна предност за међународни транспорт и-подизање на лицу места.

Резервоар за чишћење хлора који производи наша компанија има унутрашњи Палл прстенасти слој и дистрибутер гаса. Све унутрашње површине које су у контакту са медијумом користе двослојни процес ламинације: унутрашња облога је направљена од изофталне незасићене полиестерске смоле (која је прошла тест урањања 10% раствора натријум хипохлорита), а структурни слој је формиран коришћењем алкалног-{3}}{рн4} машине од стаклених влакана без алкалија на машини за ветрокониа{3}. Током фабричког прегледа, клијент је посебну пажњу посветио отпорности резервоара на негативни притисак-јер се елиминациони резервоари у постројењима за пречишћавање воде понекад случајно испумпају. Наша компанија је демонстрирала тест-одржавања притиска под одређеним негативним притиском, а резервоар није показао очигледну деформацију или љуштење влакана.

Ушавши у нашу радионицу за композитне материјале, можете видети како овај резервоар за чишћење хлора пролази завршну фазу брушења пре него што је премазан завршним премазом против-УВ. Производни процес је отприлике следећи: Прво, средство за одвајање и прајмер смоле се наносе на челични калуп; затим, унутрашњи слој облоге се намотава, што захтева садржај смоле од преко 85% да би се обезбедила густина; следеће је попречно-намотавање структуралних слојева, са напетошћу влакана контролисаном сензором затворене-петље, са одступањем не већим од ±3%; коначно, слој гел премаза богат УВ апсорберима је намотан око спољашње стране резервоара-у већини делова Бразила, сунце је интензивно, а овај слој је кључан за спречавање старења смоле.

Важан детаљ је да резервоари за неутрализацију хлора морају да имају више отвора за процесе претходно{0}}избушених у зиду резервоара: улазну цев за хлор, излаз за циркулацију алкалија, шахт за одржавање на плочи за подршку паковања, горњи вентилациони отвор и интерфејс мерача нивоа. Концентрација напрезања на ивицама ових отвора је чест узрок квара ГРП резервоара. Наш приступ је да локално ојачамо све отворе-умотавањем додатних 5-8 слојева фиберглас тканине и коришћењем смоле за заокруживање за ивице отвора. Ово је изричито наведено као обавезан захтев у техничким спецификацијама за бразилски пројекат.

Наша компанија има капацитет за производњу преко 200 великих резервоара од стаклопластике годишње, са преко 50 ГРП резервоара за неутрализацију хлора већ испоручених. У поређењу са резервоарима за неутрализацију метала, наши резервоари од фибергласа нису имали инцидената цурења услед корозије током пет година након -наредних посета-испорука-, што се првенствено приписује ручном процесу ламинације унутрашње облоге и контроли времена очвршћавања. Сваки слој смоле и подлоге од исецканог прамена се темељно сабијају ваљцима, а након уклањања мехурића ваздуха, дозвољено је време очвршћавања на собној температури од 48 сати, уместо да се користи топлота за убрзање очвршћавања.

Овај резервоар за хватање хлора је сада завршио тестирање унутрашње облоге и ултразвучно мерење дебљине структуралних слојева. Пунило се додаје последње пре паковања. Такође ћемо укључити детаљан приручник за инсталацију и утикач-напуњен ваздухом за-тестирање херметичности на лицу места. За индустрију за пречишћавање воде, поуздано функционални елиминатор хлора можда никада неће остати непримећен од стране јавности-али свака секунда његовог рада је мера предострожности против потенцијалне катастрофе.