Уз све строжије еколошке прописе и стално пооштравање стандарда индустријске емисије, ефикасан третман киселих отпадних гасова који настају током производних процеса постао је озбиљан изазов за индустрије као што су хемијска, галванизација и производња електронике. Као нови тип уређаја за пречишћавање отпадних гасова од пластике ојачане фибергласом (ФРП),ФРП кисели гасни скрубер, са својом одличном отпорношћу на корозију, стабилним радом и високом ефикасношћу пречишћавања, постепено замењује традиционалне металне пераче и постаје пожељно решење за третман отпадних гасова у многим предузећима.
Зрела примена ГРП стубова у третману отпадних гасова
ФРП кисели гасни скрубер, такође познат као торањ за пречишћавање киселе магле од стаклопластике или апсорпциони торањ са ФРП, важан је огранак ГРП (пластике ојачане стакленим влакнима) торњева. Главни део ове опреме је направљен од пластике ојачане стакленим влакнима (ФРП), са винил незасићеном смолом-успоривачем пламена као матриксом и неупреденим стакленим влакнима без алкалија- као материјалом за ојачавање, и интегрално се обрађује процесима намотавања или ручног полагања{3}уп калупа.
Опрема усваја вертикалну цилиндричну сегментирану структуру прирубничког споја, која се углавном састоји од основних компоненти као што су тело торња, резервоар за течност, слој за паковање, систем за прскање, слој за одмагљивање и систем циркулације. Основни принцип рада торња за чишћење је „контраструјни контакт + гас-неутрализација течности“-кисели отпадни гас улази са дна торња и тече нагоре под дејством вентилатора; алкална апсорбујућа течност (обично раствор натријум хидроксида) се распршује са врха торња, чинећи потпуни контакт са отпадним гасом на површини слоја паковања. Кроз гас{5}}течну двофазну реакцију неутрализације, киселе компоненте се претварају у неутралне соли и воду. Пречишћени гас се затим дехидрира слојем одмагљивача и испушта у складу са стандардима. Слој за паковање користи паковање високих{9}}перформанси као што су Палл прстенови или прстенови са кружним узорком, са специфичном површином од 620 до 2500 м²/м³, што значајно побољшава ефикасност контакта гаса{12}}течности у поређењу са традиционалним паковањем.
Зашто је ФРП материјал пожељан избор
Широко распрострањена употреба чистача у многим индустријским сценаријима је углавном због следећих изузетних предности:
(И) Одлична отпорност на корозију-ово је основна конкурентност ФРП материјала. ФРП (пластика ојачана стакленим влакнима) показује одличну отпорност на ваздух, воду и опште концентрације киселина, алкалија, соли и разних уља и растварача, и замењује традиционалне металне материјале као што су угљенични челик и нерђајући челик у области хемијске заштите од корозије. Његова структура са високим садржајем смоле омогућава му да издржи дуготрајну-ерозију од различитих високо корозивних гасова као што су магла хлороводоничне киселине, магла сумпорне киселине, флуороводонична киселина и оксиди азота, ефикасно избегавајући оштећење металних материјала који лако кородирају и пропадају од киселе магле.
(ИИ) Лагана и висока-Чврста, лака инсталација-Релативна густина ФРП-а је само 1/4 до 1/5 од угљеничног челика, али је његова затезна чврстоћа близу или чак већа од оне од угљеничног челика. Док обезбеђује чврстоћу конструкције, значајно смањује сопствену-тежину стуба, чинећи транспорт и инсталацију практичнијим.
(ИИИ) Стабилан рад и висока ефикасност пречишћавања-Брзина празног торња торња за испирање киселог отпадног гаса од ФРП-а се генерално контролише на 0,5~1,2 м/с, а ефикасност пречишћавања генерално може да достигне 85%~95%, а под неким оптимизованим дизајном може да достигне чак и преко 98%. Глатки унутрашњи зид торња није склон љуштењу и зачепљењу, а уз помоћ циркулационог система за прскање, апсорбент се може поново користити, значајно смањујући оперативне трошкове.
(ИВ) Дуг радни век и ниски укупни трошкови одржавања -Високо-ФРП производи имају пројектовани век трајања од 8 до 15 година. Спољни гел премаз од смоле има својства против-УВ старења и може се прилагодити радном окружењу од -50 степени до 120 степени. У поређењу са челичним стубовима који захтевају често анти-одржавање против корозије и ПП материјалима који су склони деформацији и старењу на високим температурама, ФРП има значајну предност у укупним трошковима одржавања током дуготрајног рада.
ФРП торањ производи имају следеће значајне карактеристике дизајна:
Оптимизовани дизајн слоја паковања-Куло паковање је направљено од материјала отпорних на корозију- као што су ПП или ЦПВЦ, и углавном се састоји од регуларних структура паковања као што су Палл прстенови, степенасти прстенови или више-фасетиране шупље сфере. Ово резултира високом порозношћу, малим губитком притиска и високом специфичном површином, обезбеђујући идеалне услове за пренос масе за контакт са гасом{4}}течним.
Више-систем за распршивање-Обично се конфигуришу 2 до 3 слоја спиралних млазница високог{4}}притиска, чиме се постиже покривеност од преко 95%. Однос течности{7}}на-гас се контролише на 2 до 3 Л/м³, обезбеђујући довољан контакт између течности за прскање и отпадног гаса.
Високо{0}}ефикасни одмагљивач – Врх торња је опремљен комбинованом циклонском плочом и одбојном плочом, чиме се постиже ефикасност уклањања од преко 95% за капљице пречника 5 микрометара или више, ефикасно спречавајући појаву „беле магле“ током емисије пречишћеног гаса.
Дизајн модуларне структуре – Тело торња усваја сегментне прирубничке везе, омогућавајући флексибилно подешавање висине стуба у складу са условима локације и захтевима третмана, олакшавајући транспорт, инсталацију и накнадно одржавање.
Покривање потреба за третманом отпадних гасова у више индустрија
ГРП торањ се широко користи у индустријским пољима која стварају киселе отпадне гасове, као што су хемијска, металуршка, електроника, галванизација, полупроводничка и фармацеутска индустрија. Конкретно, ово укључује:
Хемијска индустрија – Јаки кисели гасови као што су магла хлороводоничне киселине, сумпорна киселина и оксиди азота који се емитују током производних процеса хлор{0}}алкалних постројења, ђубрива и пестицида.
Индустрија галванизације и површинске обраде – магла хромне киселине и магла флуороводоничне киселине која се ствара из процеса као што су резервоари за галванизацију, линије за кисељење и елоксирање, као и кисели отпадни гасови из производних линија за кисељење челика.
Процеси{0}}производње електронике и полупроводника као што су гравирање ПЦБ-а, чишћење плочица и кисељење соларног силикона стварају отпадне гасове-који садрже флуор и органске киселе гасове.
Зашто одабрати наш чистач?
ФРП кисели гасни скрубери, са својом врхунском отпорношћу на корозију, одличном ефикасношћу пречишћавања, стабилним радом и ниским укупним трошковима одржавања, постали су идеално решење за третман отпадних гасова у индустријама као што су хемијска, галванизација и електроника. Посебно за радна окружења са сложеним саставима отпадних гасова и јаком корозивношћу, ФРП материјал има незаменљиве предности у односу на алтернативне материјале као што су ПП и нерђајући челик. Као важан члан породице ГРП торњева, ФРП пречистачи киселих гасова континуирано покрећу итеративну надоградњу технологија за третман индустријских отпадних гасова.